三元乙丙拉伸强度

拉伸强度

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。橡胶工业普遍釆用拉伸强 度作为标准，来比较鉴别不同配方的硫化橡胶质量，因为许多橡胶制品的实际使 用寿命与拉伸强度有较好的相关性。

1、拉伸强度与橡胶结构的关系

分子量较大的材料比分子量小的材料拉伸强度大，但大于一定的临界值影响 作用就不明显了，也就是说这里存在着一个分子量临界值，建议釆用分子量为

(343.5) X 10°的生胶。

除了分子量会影响分子间作用力外，凡是影响分子间作用力的其他因素，均 对拉伸强度有影响。比如主链上有极性取代基时，分子间次价力大大增高，拉伸 强度也随之提高。

对本文着重研究的三元乙丙橡胶(EPDM)而言，拉伸强度一般在10〜25MPa 范围内。

2. 拉伸强度与硫化体系的关系

欲通过硫化体系提高拉伸强度时，应釆用硫磺•促进剂的传统硫化体系，并 适当提高提高硫磺用量，同时促进剂选择囈嗖类(如M、DM)与弧类并用，并 适当增加用量。

3. 拉伸强度与填充体系的关系

补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一。总的来说，补充剂的补强作用，与 它的粒径、表面活性、结构性有关-大量的试验数据表明：填料的粒径越小，比 表面积越大，表面活性越大，则补强效果越好。

三元乙丙属于低不饱和度橡胶，以它为基础的硫化橡胶，其拉伸强度随填充 种以及胶料配方中的其他组分有关。例如炭黑的粒径越小、表面活性越大，达到 *大拉伸强度时的用量趋于减少;胶料配方中含有软化剂时，炭黑的用量比未添 加软化剂的要大一些。一般情况下，软质橡胶的炭黑用量在40〜60质量份时，硫 化胶的拉伸性能较好。

4. 拉伸强度与软化体系的关系

总的来说，加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度。但软化剂的用量如果不 超过5质量份时，硫化胶的拉伸强度还可能增大，因为胶料中含有少量软化剂时, 可改善炭黑的分散性。

在配方设计中，要适当地调整软化剂和填充剂的比例：软化剂用量增加时， 炭黑的用量也应增加;反之亦然。